沖壓件精度不同所用沖壓模具類型不同
五金沖壓件生產廠家，平常使用的沖壓模具類型有：單工序模、復合模、級進模。沖壓件精度不同，所選擇用的沖壓模具類型不同。下面帶您了解下。
1.單工序模
單工序模加工出的工件不平整，同軸度、對稱度及位置誤差大；沖壓生產率低，沖床一次行程只能完成一個工序；機械化自動化的可行性較容易，適合于多工位沖床及自動化沖壓加工。單工序模對沖壓件原材料的條料寬度要求不嚴，可用邊角料；采用單工序模進行生產，其生產安全性較差；單工序模具制造較容易，結構簡單，制造周其短，價格低；適合于中小批量和大型沖壓件的大量生產。
2.級進模
級進模加工出的工件尺寸精度一般在IT11級以下；工件不太平整，有時要校平，同軸度、對稱度及位移度誤差較大；
沖壓生產率高，沖床一次行程可完成多個工序；機械化自動化的可行性容易，適于單機自動化；對條料寬度或帶料要求嚴格；生產安全性較高；對簡單工件經采用復合模制難度低；適用于中小型工件的大批量沖壓加工生產。
3.復合模
用模合模加工出的工件尺寸精度較高，IT9以下；工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差較小；沖壓生產率較高，沖床一次行程可完成兩個以上工序；機械化自動化的可行性難，工件與廢料排除較復雜，只能在單機上實現部分機械化操作；對條料寬度要求不嚴，可用邊角料；生產安全性較差；對復雜件經采用級進模制造難度低；適于形狀復雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產。
沖壓件廠家在實際生產當中，小批量生產時：應采用簡易模、單工序模；中批生產時：采用級進模、復合模、單工序模相結合的方式；當生產批量為大批量時：采用級進模、復合模；
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